14 veidu inženiertehnisko plastmasu veiktspēju un izmantošanu, modificētas plastmasas modifikācijas 8 funkcionālas

Inženierzinātnes plastmasas parasti attiecas uz plastmasas materiāliem, kurus var izmantot kā strukturālos materiālus, lai izturētu mehānisko spriegumu, un tos var izmantot plašu temperatūras amplitūdu un skarbu ķīmisko un fizisko vidi.

Inženierzinātnes plastmasu var iedalīt vispārējās inženierijas plastmasās un speciālajās inženiertehniskajās plastmasās Vispārējas nozīmes inženierijas plastika parasti attiecas uz pieciem plastikāta veidiem, kurus plaši izmanto rūpnieciskajā ražošanā, un tiem ir plašs pielietojums, proti, poliamīds (neilons, PA), polikarbonāts (polikarbons, PC), polioksimetilēns (POM), poliesteris (galvenokārt PBT) un polifenilēna oksīds (PPO). Speciālā inženiertehniskā plastmasa attiecas uz dažām plastmasām, kurām ir izcila veiktspēja un unikalitāte, taču šobrīd lielākā daļa vēl nav ražotas plašā mērogā vai tām ir relatīvi mazs ražošanas apjoms, un to izmantošana ir samērā šaura, piemēram, polifenilēna sulfīds (PPS) un poliimīdu (PI), polisulfonu (PSF), poliēterketonu (PEK), šķidro kristālu polimēru (LCP) un tamlīdzīgus savienojumus. Xiao Bian detalizēti apraksta dažādus inženierijas plastmasas veidus no trim aspektiem: pamata veiktspēja, apstrādes veiktspēja un izmantošana.

Vispārējā tehniskā plastmasa

1, poliamīds PA

Pamata būtība

Īpatnējais svars: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Mērīšanas saraušanās: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Mērīšanas temperatūra: 220-300 ° C;

Žāvēšanas apstākļi: 100-110 ° C, 12 stundas;

Materiālu īpašības

Grūts, izturīgs pret nodilumu, eļļas izturīgs, ūdensizturīgs un izturīgs pret baktērijām, bet ļoti absorbējošs. Nylon 6 ir laba elastība, augsta triecienizturība un augsta ūdens absorbcija; Nylon 66 ir labāka veiktspēja nekā Nylon 6, liela izturība un laba izturība pret nodilumu; Nylon 610 ir līdzīgs nailonam 66, bet tam ir zema ūdens absorbcija un zema noturība; Nylon 1010 ir caurspīdīgs un ar zemu ūdens absorbciju. Laba aukstuma pretestība.

Moulding īpašības

1. Kristalizācijas materiālam ir augsts kušanas punkts, šaura kušanas temperatūras amplitūda un slikta termiskā stabilitāte. Ja materiāla temperatūra pārsniedz 300 grādus un uzturēšanās laiks pārsniedz 30 minūtes, tas tiek sadalīts. Vairāk higroskopiska, jābūt sausai, mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 0,3%;

2, laba likviditāte, viegli pārpildīta. Ir ieteicams izmantot pašbloķējošas sprauslas un siltumu;

3, formēšanas sarukšanas diapazons un sarukšanas ātrums, acīmredzamais virziens, viegli saraujamais caurums, deformācija uc;

4, pelējuma temperatūra saskaņā ar plastmasas detaļu biezumu 20-90 grādu izvēlē, iesmidzināšanas spiediens atkarībā no iesmidzināšanas ierīces veida, materiāla temperatūra, plastmasas detaļu formas izmērs, veidņu liešanas sistēmas izvēle, molding cikls ar plastmasas sienu biezumu atlasīts. Ja sveķu viskozitāte ir maza, injekcijas un dzesēšanas laikam jābūt garam un baltajai eļļai jāizmanto izdalīšanās līdzeklis;

5, pelējuma liešanas sistēmas forma un izmērs, palielināt plūsmas kanālu un vārtu izmērs var samazināt saraušanos.

Piemērošanas joma

Vispārējas mehāniskās daļas, nolietojušās nodilumizturīgās detaļas, pārneses daļas un ķimikālijas, elektroierīces, instrumenti utt.

2, polikarbonāta PC

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,18-1,20 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 0,5-0,8%

Mērīšanas temperatūra: 230-320 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 110-120 ° C, 8 stundas

Materiālu īpašības

Augsta triecienizturība, laba izmēru stabilitāte, bezkrāsaina, caurspīdīga, laba krāsa, laba elektriskā izolācija, izturība pret koroziju, nodilumizturība, bet slikta pašeļļojoša, stresa plaisāšanas tendence, viegli hidrolizējama augstā temperatūrā, vāja sajaukšanās ar citiem sveķiem.

Moulding īpašības

1, amorfs materiāls, laba termiskā stabilitāte, formēšanas temperatūras amplitūda, slikta plūsma. Higroskopiskums ir mazs, bet jutīgs pret ūdeni, un tas jādzer. Mērīšanas saraušanās ir maza, viegli izkausē krekinga un stresa koncentrāciju, tam ir jābūt stingri kontrolētiem molding nosacījumiem, plastmasas daļas ir jāatsina;

2, augsta kušanas temperatūra, augsta viskozitāte, plastmasas detaļām, kas lielākas par 200 g, vajadzētu izmantot apsildāmu pagarinājuma sprauslu;

3, dzesēšanas ātrums, liešanas sistēma uz neapstrādātu, īstermiņa principu, būtu jāuzstāda auksti akas, vārtiem vajadzētu veikt lielu, pelējuma būtu silda;

4, materiāla temperatūra ir pārāk zema, izraisa materiāla trūkumu, plastmasas detaļas būs niknas, materiāla temperatūra ir pārāk viegli pārplūstoša, plastmasas putošana. Kad pelējuma temperatūra ir zema, sarukšanas ātrums, elonība un triecienizturība ir augsti, un stiepes izturība pret lieces, spiedes un stiepes ir maza. Kad pelējuma temperatūra pārsniedz 120 grādus, plastmasas detaļas atdzesē lēni, un tās viegli deformē un pielīp.

Piemērošanas joma

Izveidojiet instrumenta mazās detaļas, izolējošas caurspīdīgas daļas un triecienizturīgas daļas

3, polioksimetilēna POM

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,41-1,43 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 1,2-3,0%

Mērīšanas temperatūra: 170-200 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 80-90 ° C, 2 stundas

Materiālu īpašības

Tai ir laba vispārējā veiktspēja, augsta izturība un izturība, laba nodiluma un nodiluma izturība, maza ūdens absorbcija, laba izmēra stabilitāte, bet slikta termiskā stabilitāte, viegli apdegums un viegli noveco atmosfērā.

Moulding īpašības

1. Kristālisks materiāls, šaurs kušanas diapazons, strauja kausēšana un sacietēšana, kristalizācija rodas, ja materiāla temperatūra ir nedaudz zemāka par kušanas temperatūru. Vidēja mobilitāte. Higroskopiskumu var žāvēt bez apstrādes;

2, zems berzes koeficients, laba elastība, grumbu raksta virsmas defekti viegli izgatavojami uz plastmasas detaļu virsmas;

3, viegli sadalīties, sadalīšanās temperatūra 240 grādi. Sadalīšanās laikā rodas kairinošas un kodīgas gāzes. Tādēļ pelējuma tēraudam jābūt izgatavotam no korozijizturīgiem materiāliem.

Piemērošanas joma

Nodilumizturīgu nolietojamu detaļu, pārneses detaļu un ķīmisko vielu, instrumentu un citu detaļu ražošana.

4, polifenilētera PPO

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,07 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 0,3-0,8%

Liešanas temperatūra: 260-290 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 130 ° C, 4 stundas

Materiālu īpašības

1, kā baltas daļiņas. Labu kopējo veiktspēju, var izmantot 120 grādu tvaika, laba elektriskā izolācija, zemu ūdens absorbciju, bet stresa krekinga tendenci. Modificēts polifenilēteris var novērst strāvas plaisāšanu;

2. Izcila elektriskā izolācija un ūdens izturība, laba izmēru stabilitāte. Tās dielektriskās īpašības ieņem pirmo vietu plastikā;

3. MPPO ir modificēts materiāls, kas iegūts, sajaucot PPO un HIPS. Šobrīd materiāli tirgū ir visi šie materiāli;

4, augstāka siltuma pretestība, stiklojuma pārejas temperatūra 211 grādos, kušanas temperatūra 268 grādi, apsilde līdz 330 grādiem, ir tendence sadalīties, jo augstāks ir PPO saturs, jo labāk siltuma pretestība, siltuma deformācijas temperatūra līdz 190 grādiem ;

5, laba liesmu noturība, pašcieņu, sajauc ar HIPS ir vidēja uzliesmojamība. Viegls, netoksisks var izmantot pārtikas un zāļu nozarēs. Slikta gaismas pretestība, ilgstoša lietošana saulē mainīs krāsu;

6, var modificēt ar ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, stikla šķiedru uc

Moulding īpašības

1, nekristālisks materiāls, mitruma absorbcija;

2, slikta šķidrums, līdzīgs Ņūtona šķidrumam, viskozitāte ir samērā jutīga pret temperatūru, produkta biezums parasti ir lielāks par 0,8 mm. Sadalās viegli sadalās un ražo kodīgu gāzi. Ja stingri jāpārvalda liešanas temperatūra, veidnei jābūt uzkarsētai, vārsta sistēmai jābūt nelielai izturībai pret plūsmu;

3, polifenilēna ētera ūdens absorbcijas ātrums ir ļoti zems aptuveni 0,06%, bet mitruma daudzuma dēļ produkta virsma parādīsies sudraba un citas neviendrīgas parādības, vislabāk to žūt, temperatūra nevar būt augstāka par 150 grādiem, pretējā gadījumā krāsa mainīsies;

4. Polifenilēna ētera molding temperatūra ir 280-330 grādi, un modificētā polifenilētera molding temperatūra ir 260-285 grādi.

Piemērošanas joma

Karstumizturīgu detaļu, izolācijas detaļu, pret berzes izejvielu, transmisijas daļu, medicīnas un elektronisko detaļu ražošana; nerūsējošā tērauda vietā var izmantot rīkus, asmeņus, vārstus un citas daļas, kuras var izmantot augstāka temperatūrā; skrūves, stiprinājumi var būt daļas un savienotāji; Motora, rotora, korpuss un transformatora elektriskās daļas.

5, polietilēna tereftalāta PET

Pamata būtība

Lielākā daļa no agrāk izmantotajām šķiedrām, proti, poliestera šķiedrām, strauji attīstās inženiera plastmasas un iepakojuma plastmasas izstrādājumos. Atbilstoši dažādiem pielietojumiem, PET var iedalīt šķiedras kvalitātes, plēves pakāpē, pūšanas pakāpē un pastiprināšanai.

Materiālu īpašības

1. Tā ir bezkrāsaina caurspīdīga vai pienskābena balta cieta viela;

2, ir augsta stiepes izturība, stingums un cietība, bet ir zināms elastības pakāpe, laba nodilumizturība, izturība pret slīdēšanu un var uzturēt šīs labās mehāniskās īpašības plašu temperatūras amplitūdu;

3, ar lielisku elektrisko izolāciju;

4, ir lieliska atmosfēras pretestība, āra ekspozīcija sešus gadus, tās mehāniskās īpašības joprojām var saglabāt sākotnējo 80%; 5, izturīga pret vāju skābju, organisko šķīdinātāju un eļļu labu ķīmisko stabilitāti.

Piemērošanas joma

1. plēves un gaismjutīgās plēves, piemēram, plēves bāzes plēves un fotokameras izgatavošana;

2, kā pārtiku, medicīnu, tekstilizstrādājumiem, precīzijas instrumentiem, elektriskām detaļām un citiem iepakojumiem, dobu konteineru, kas ražots ar tā izturību, caurspīdīgumu, netoksisko un garšas kvalitāti, plaši izmanto gāzētos dzērienos, alū, pārtikas eļļā un citās plastmasās iepakojuma materiāli; elektriskie materiāli;

3, lai ražotu dažādus elektroizolācijas materiālus, piemēram, vadus, slēdžus, elektrības apvalkus.

6. Polibutilēna tereftalāta PBT

Pamata būtība

PBT, ko izmanto kā inženiertehnisko plastmasu, nav modificētas un modificētas. Neizveidotām šķirnēm ir augsta formēšanas saraušanās pakāpe, un mehāniskās īpašības ir zemākas par citām inženiertehniskajām plastmasām, tāpēc tos reti izmanto atsevišķi. Gandrīz 80% PBT tiek modificēti.

Materiālu īpašības

1. Tā ir pienaini balta kristāliska cieta viela bez smaržas, bez smaržas, nav toksiska, un tai ir spīdīga virsma. Elastīgums ir labāks par PET, un kušanas temperatūra un izturība ir relatīvi maza;

2, ar lielisku elektrisko izolāciju. Pat mitrā un skarbā vidē;

3, ir laba pretestība pret laika apstākļiem;

4, var pretoties vispārējai ķīmiskai korozijai, piemēram, vājajai skābei.

Piemērošanas joma

1. Ievietojiet visu veidu auto detaļas, piemēram, durvju rokturus, buferi, atpakaļskata spoguļu korpusus utt .;

2, elektrisko un elektronisko detaļu ražošana, piemēram, savienotāji, kontaktligzdas, kontaktdakšas, drošinātāju kastes uc;

3, padarot dažādas elektriskās apvalki un sastāvdaļas, piemēram, telefoni, iekštelpu un āra apgaismojums ierīces čaumalu, matu žāvētājs sastāvdaļas.

7, ultra-augstas molekulmasas polietilēns UHMWHPE

Pamata būtība

Relatīvā molekulmasa pārsniedz 1,5 miljonus, un visaptveroša darbība ir īpaša tehniskā plastmasa, kurai nav parastā molekulāro polietilēna. Molekulārā struktūra ir tāda pati kā parastā polietilēna struktūra, bet molekulmasa ir īpaši augsta. UHMWPE ar relatīvo molekulmasu vairāk nekā 1,5 miljoni ir arī pakāpes, kuru relatīvā molekulmasa ir 2 miljoni, 3 miljoni un pat 5 miljoni vai vairāk.

Materiālu īpašības

1, vidējā molekulmasa no apmēram 350 000 līdz 8 miljoniem augsta molekulmasa un citu plastmasu dēļ ir nepārspējama izcila triecienizturība, nodilumizturība, pašeļļojošas īpašības, ķīmiskā izturība un citas īpašības;

2, teicama zemas temperatūras pretestība, joprojām liela triecienizturība pie -40 ° C, pat pie -269 ° C;

3, ar elektrisko izolāciju, zemu ūdens absorbciju un fizioloģisko inerci;

4, ir lieliska izturība pret spriegumiem, izturība pret slīdēšanu un izturība pret nogurumu.

Piemērošanas joma

To izmanto mašīnās, transportā, tekstilrūpniecībā, papīra ražošanā, ieguves rūpniecībā, lauksaimniecībā, ķīmiskajā rūpniecībā un sporta aprīkojumos, no kuriem visplašāk tiek izmantoti liela mēroga iepakojuma konteineri un cauruļvadi; tā ir arī izmantota kā sirds vārsts vai ortopēdiska ķirurģiskā daļa, jo tā ir lieliska fizioloģiska inerce. , mākslīgie locīši utt., ko izmanto klīniskajā medicīnā.

8, termoplasti

Poliakrilonitrila-butadiēna-stirola ABS

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,05 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 0,4-0,7%

Mērīšanas temperatūra: 200-240 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 80-90 ° C, 2 stundas

Materiālu īpašības

1, visaptveroša veiktspēja, liela triecienizturība, laba ķīmiskā stabilitāte, laba elektriskā veiktspēja;

2, ar labu 372 organiskā stikla metināšanu, var būt izgatavotas no divu krāsu plastmasas detaļām un var tikt hromētas, apstrādājot ar aerosola krāsām;

3, augsta ietekme, augsta karstuma pretestība, liesmas slāpēšanas, uzlabota, caurspīdīga un cita līmeņa;

4, likviditāte ir nedaudz sliktāka par HIPS, labāka nekā PMMA, PC utt, laba elastība.

Moulding īpašības

1, amorfs materiāls, vidēja šķidruma, mitruma absorbcija, jābūt pilnīgi sausai, plastmasas detaļu virsmai jābūt spīdīgai un iepriekš sasildītai sausai 80-90 grādiem, 3 stundām;

2, ir jāuzņem augsta materiāla temperatūra, augsta pelējuma temperatūra, bet materiāla temperatūra ir pārāk augsta un viegli sadalāma (sadalīšanās temperatūra ir> 270 grādi), augstas precizitātes plastmasas detaļām, pelējuma temperatūrai vajadzētu būt 50-60 grādiem, ar spīdumu, pretestība pret termoplastiem, pelējuma temperatūrai vajadzētu būt 60-80 grādiem;

3, ja jums ir nepieciešams atrisināt ūdens zīmi, jums ir jāuzlabo materiāla plūstamība, jāuzņemas augsta materiāla temperatūra, augsta pelējuma temperatūra vai jāmaina ūdens līmenis un citas metodes;

4, piemēram, termiski izturīga materiāla vai liesmas slāpēšanas materiāla veidošanos, 3-7 dienas pēc tam, kad pelējuma virsma joprojām būs plastmasas sadalīšanās produkti, kā rezultātā veidojas spīdīga virsma, nepieciešamība laiku pa laikam iztīrīt veidni, bet veidņu virsma nepieciešams palielināt izplūdes stāvokli.

Piemērošanas joma

Izstrādājiet vispārējās mehāniskās detaļas, nolietojušās nodiluma daļas, transmisijas detaļas un telekomunikāciju daļas.

Speciālas tehniskās plastmasas

1. Polifenilēna sulfīds PPS

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,36 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 0,7%

Mērīšanas temperatūra: 300-330 ° C

Materiālu īpašības

1. Lieliska elektriskā izolācija (īpaši augstfrekvences izolācija), balta, cieta un trausla, nokrītot uz zemes ar metāla troksni, gaismas caurlaidība, kas sekundā tikai pret plexiglass, krāsas ūdens izturība, laba ķīmiskā stabilitāte. Lieliska liesmas noturība nedegošām plastmasām;

2, vispārējā stiprība, stingrība ir ļoti laba, bet kraukšķīga, viegli radīt stresu trauslumu; nav izturīgs pret benzolu, benzīnu un citiem organiskiem šķīdinātājiem; ilgstošas lietošanas temperatūra līdz 260 grādiem, 400 grādu gaisā vai slāpeklis paliek stabila. Pievienojot stikla šķiedru vai citus armatūras materiālus, var ievērojami uzlabot triecienizturību, uzlabot siltuma pretestību un citas mehāniskās īpašības, blīvumu var palielināt līdz 1,6-1,9 g / cm3, un veidņu sarukšanu var samazināt līdz 0,15 -0,25. %

Moulding īpašības

1, amorfs materiāls, mitruma absorbcija, bet pēc formēšanas jātestē;

2. Plūsma ir starp ABS un PC, un cietināšana ir ātra, saraušanās ir maza, un sadalīšanās ir vienkārša. Injekcijas spiediens un injekcijas ātrums tiek izvēlēti kā augstāki. Formas temperatūra ir 100-150 grādi. Galvenajam kanāla koniskam jābūt lielam un plūsmas kanālam jābūt īsam.

Piemērošanas joma

Karstumizturīgu detaļu, izolācijas detaļu un ķīmisko instrumentu, optisko instrumentu un citu detaļu ražošana. Piemēram: televizori, datoru augstsprieguma komponenti, korpusi, motora palaišanas spoles, asmeņi, suku turētāji un rotora izolācijas komponenti, releji, elektriskie gludekļi, F klases plēves. Autobūves nozarē var ražot izplūdes gāzu recirkulācijas vārstus un sūkņa lāpstiņus, gultņus un sensorus.

2, polysulfone PSF vai PSU

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,25-1,35 g / cm3;

Līstes saraušanās: 0,5-0,7%

Mērīšanas temperatūra: 290-350 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 130-150 ° C, stunda

Materiālu īpašības

1. Polisulfons ir dzintarkrāsains caurspīdīgs cietais materiāls, augsta cietība un triecienizturība, netoksiska, siltuma un aukstuma pretestība, laba noturība pret novecošanos, var ilgstoši izmantot -100-160 grādos. Noturīga pret neorganisko skābju un sārmu sāļu koroziju, bet nav izturīga pret aromātiskām vielām un halogenēšanu;

2, izmantojot stikla šķiedras pastiprinātu modifikāciju, var būtiski uzlabot materiāla nodiluma izturību;

3. Polisulfonu un ABS, poliimīdu, poliētera eterketonu un fluoroplastu var pārveidot modificētos polisulfona izstrādājumos, galvenokārt, lai uzlabotu tā triecienizturību un elongāciju, izturību pret šķīdinātāju, vides aizsardzību un apstrādi. Veiktspēja un platums. Piemēram, PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + minerālvielu pulveris.

Moulding īpašības

1, amorfs materiāls, mitruma uzsūkšanās, ūdens absorbcijas koeficients 0,2-0,4%, pirms izmantošanas ir pilnībā jānotīra, un, lai novērstu reabsorbciju. Garantētā mitruma saturs zem 0,1%;

2. Formēšanas veiktspēja ir līdzīga datora formai, un termiskā stabilitāte ir slikta. Sadalīšanās sākas 360 grādos.

3, slikta šķidruma, ātri dzesēšanas, ir lietderīgi izmantot augstas temperatūras un augstspiediena liešanas. Formā jābūt pietiekami izturīgam un izturīgam, labi izveidota aukstā materiāla, plūsmas kanāls ir īss, un vārtu izmēriem jābūt 1 / 2-1 / 3 plastmasas daļas sienu biezumam;

4, lai samazinātu iekšējo stresu, ko rada iesmidzināšanas materiālu izstrādājumi, pelējuma temperatūra jāpārbauda 100-140 grādos. Pēc formēšanas, atdzesēšanu var lietot ar glicerīna vannu, 160 grādu 1-5 minūtes; vai uzņemiet gaisa balvu 160 grādos 1-4 stundas. Atkausēšanas laiks ir atkarīgs no produkta izmēra un sienas biezuma;

5, polisulfons izkausētā stāvoklī tuvu Ņūtona ķermenim, līdzīgs polikarbonātam, plūsma ir relatīvi jutīga pret temperatūru 310 grādos -420 grādos, temperatūra paaugstinās par 30 grādiem, plūsma palielinās par 1 reizi. Tāpēc molding procesa laikā plūstamība tiek uzlabota galvenokārt paaugstinot temperatūru.

Piemērošanas joma

1, piemērots karstumizturīgu detaļu ražošanai, izolācijai, nodilumizturīgām nodilumizturīgām detaļām, instrumentu daļām un medicīnas iekārtu detaļām, attiecas arī uz zemas temperatūras darba detaļu ražošanu;

2. Polisulfons parasti tiek izmantots elektroniskajā un elektroenerģijas ražošanas nozarē, lai ražotu integrētās shēmas plates, spoles sūkņus, kontaktorus, korpusa plauktus, kapacitātes filmas un augstas veiktspējas sārmu bateriju korpusus;

3. Polisulfonu izmanto sadzīves tehnikas mikroviļņu krāsnīs, kafijas sildītājos, mitrinātājos, matu žāvētājos, audumu žāvētājos, dzērienos un pārtikas izsmidzinātājos. Var arī aizstāt krāsainos metālus precīziem pulksteņiem, kopētājiem, kamerām uc;

4. Polisulfons ir pieņēmis attiecīgos noteikumus medicīnas un pārtikas jomā Amerikas Savienotajās Valstīs. Tas var aizstāt nerūsējošā tērauda izstrādājumus un izmantot kā ķirurģisku instrumentu paplāti, smidzinātāju, šķidruma kontrolieri, sirds vārstuļus, elektrokardiostimulatoru, gāzmasku un zobu trauku.

3 fluora plastmasas

Fluoroplasti ir parafīnu polimēri, kuros ūdeņraža daļa vai viss tiek aizstāts ar fluoru, un tie ietver politetrafluoretilēnu (PTFE), perfluoretilēna propilēna (FEP) kopolimēru, poliperfluoralkoksigēnu (PFA) sveķus, politrifluorvinilhlorīdu (PCTFF), etilēna hlorortrifluoretilēna kopolimēru (ECTFE ), etilēna tetrafluoretilēna (ETFE) kopolimērs, polivinilidēnfluorīds (PVDF) un polivinilfluorīds (PVF).

Politetrafluoretilēna PTFE

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 2.1-2.2 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 3.1-7.7%

Mērīšanas temperatūra: 330-380 ° C

Materiālu īpašības

1, ilgstošas lietošanas temperatūra -200 - 260 grādi, tai ir lieliska ķīmiskā izturība, izturība pret koroziju visām ķīmiskajām vielām, zemākais berzes koeficients plastmasā, ir ļoti labas elektriskās īpašības, tā elektriskā izolācija nav pakļauta temperatūrai. Ietekme, tur ir "plastmasas karalis" nosaukums;

2. Tas ir caurspīdīgs vai caurspīdīgs. Jo augstāka ir kristalitāte, jo sliktāka ir pārredzamība. Lielākā daļa izejvielu ir pulverveida sveķi vai koncentrētas dispersijas, kurām ir ļoti liela molekulmasa un kuras ir ļoti kristālisks termoplastiskais polimērs.

Moulding īpašības

1, kristalizācijas materiāls, mitruma absorbcija;

2. Pareiza šķidruma pakāpe, viegli sadalīšanās un sadalīšanās rezultātā rodas korozīvas gāzes. Ja stingri jāpārvalda liešanas temperatūra, veidnei jābūt uzkarsētai, vārsta sistēmai jābūt nelielai izturībai pret plūsmu;

3, pulverveida sveķu bieži izmanto pulvera pulvermetalurģijas molding, izmantojot saķepināšanas metodes. Saķepšanas temperatūra ir 360-380 grādi un tā nedrīkst pārsniegt 475 grādus. Emulsijas sveķus parasti apstrādā ar aukstās ekstrūzijas un rekonstruēšanas procesu, veidojot pretkorozijas slāni uz izstrādājuma virsmas. Ja tam ir nepieciešama pārredzamība un laba stingrība, ir jāpieņem ātrais dzesēšana. Var arī pieņemt ekstrudēšanas molding, var izspiest caurules, stieņi, profili;

4, PTFE kausējuma viskozitāte ir ļoti augsta, tilpnes viskozitāte samazinās, palielinoties bīdes spriegumam, parādot ne-Ņūtona šķidruma īpašības; 5, sekundārā apstrāde, var būt karsti presēta kompozīta, metināšana, savienošana, armatūra, apstrādes uc, lai gala produktu.

Piemērošanas joma

Izstrādājiet korozijizturīgas detaļas, nodilumizturīgas nodiluma detaļas, blīvslēgus, izolācijas detaļas un medicīnas iekārtu detaļas.

Teflona-etilēna kopolimērs ETFE

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,7 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 3.1-7.7%

Mērīšanas temperatūra: 300-330 ° C

Materiālu īpašības

1, ilgstošas lietošanas temperatūra -80 - -220 grādi, tai ir lieliska ķīmiskā izturība, izturība pret koroziju visām ķīmiskajām vielām, viszemākais berzes koeficients plastmasā, ir ļoti labas elektriskās īpašības, tā elektriskā izolācija nav pakļauta temperatūrai Ietekme, ir vārds "plastikas karalis";

2. Tā ķīmiskā izturība ir līdzīga PTFE un labāk nekā vinilidēnfluorīds;

3 tā izturība pret slīdēšanu un spiedes stiprība ir labāka par PTFE, stipra izturība, elastība līdz 100-300%, labas dielektriskās īpašības, lieliska pretestība pret radiāciju.

Moulding īpašības

1, kristalizācijas materiāls, mitruma absorbcija ir maza. To var pagatavot galaproduktos ar termoplastu apstrādes metodi.

2. Pareiza šķidruma pakāpe, viegli sadalīšanās un sadalīšanās rezultātā rodas korozīvas gāzes. Ja stingri kontrolē liešanas temperatūru, kas nepārsniedz 350 grādus, pelējuma sildīšana jāveic līdz 100-150 grādiem, plūsmas pretestības vārsta sistēmai jābūt mazai. Formēti 0,7-0,8 mm bieza plānsienu vienkāršie izstrādājumi; 3, caurspīdīgas granulas, iesmidzināšana, ekstrūzijas formēšana. Mērīšanas temperatūra 300-330 grādi, 350 grādi vai vieglāk izraisa krāsas maiņu vai burbuļus. Būtu jābūt ātrgaitas zemas spiediena formēšanai, un pievērst uzmanību demoulding būs grūtāk.

Piemērošanas joma

1, piemērots korozijizturīgu detaļu, nolietojamu nodiluma detaļu, blīvju, izolācijas un medicīnas iekārtu detaļu ražošanai;

2, stieple, kabeļu izolācija, pretkorozijas iekārtas, blīvējuma materiāli, vārstu uzmavas un ķīmiskās tvertnes.

Šķīstošs politetrafluoretilēna PFA

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 2,13-2,167 g / cm3

Mērīšanas saraušanās: 3.1-7.7%

Mērīšanas temperatūra: 350-400 ° C

Materiālu īpašības

1. Neliels kopējais perfluorpropilprofluorovinilētera un politetrafluoretilēna kopolimērs. Palielinās kausējuma saķere, šķīduma viskozitāte samazinās, un sniegums nemainās salīdzinājumā ar PTFE. Sveķus var tieši pārstrādāt produktos, izmantojot parastās termoplastiskās liešanas metodes;

2, ilgstošas lietošanas temperatūra -80 - 260 grādi, tai ir lieliska ķīmiskā izturība, izturība pret koroziju visām ķīmiskajām vielām, viszemākais berzes koeficients plastmasā, ir ļoti labas elektriskās īpašības, tā elektriskā izolācija nav pakļauta temperatūrai Ietekme, tur ir "plastmasas karalis" nosaukums;

3. Tā ķīmiskā izturība ir līdzīga PTFE un labāk nekā vinilidēnfluorīds;

4 tā izturība pret slīdēšanu un spiedes stiprība ir labāka nekā PTFE, stipra izturība, elastība līdz 100-300%. Labas dielektriskās īpašības, lieliska izturība pret starojumu. Pret liesmu līdz V0.

Moulding īpašības

1, kristalizācijas materiāls, mitruma absorbcija ir maza. To var pagatavot galaproduktos ar termoplastu apstrādes metodi.

2. Pareiza šķidruma pakāpe, viegli sadalīšanās un sadalīšanās rezultātā rodas korozīvas gāzes. Ja stingri jāpārvalda liešanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 475 grādus, pelējuma sildīšana jāveic līdz 150-200 grādiem, plūsmas pretestībai jābūt mazai;

3, caurspīdīgas granulas, iesmidzināšana, ekstrūzijas formēšana. Mērīšanas temperatūra 350-400 grādi, 475 grādi vai vieglāk izraisa krāsas maiņu vai burbuļus. Un ņemiet vērā, ka demontēšana būs sarežģītāka;

4, pateicoties izkausētajam materiālam uz metāla korozijas, ilgstošai ražošanai, veidnēm nepieciešams hroma galvanizēšana.

Piemērošanas joma

1, piemērots korozijizturīgu detaļu, nolietojamu nodiluma detaļu, blīvju, izolācijas un medicīnas iekārtu detaļu ražošanai;

2, augstas temperatūras stieple, kabeļu izolācija, pretkorozijas iekārtas, blīvējuma materiāli, vārstu uzmavas un ķīmiskās tvertnes.

4. Poli (arilētera ketons) PEAK

Polyaryletherketone (PEAK) ir polimēra tips, kurā fenilēna gredzens ir saistīts ar ētera saiti un karbonilgrupu. Pašlaik ir poliētera ētera ketons (PEEK), poliēterketons (PEK), poliēterketona ketons (PEKK), poliētera eterketona ketons (PEEKK) un poliēterketona ketonketons (PEKEKK) un citas šķirnes. Poliakriltereketona sērijā, jo zemāka ir ētera saites attiecība pret keto grupu molekulārajā ķēdē, jo augstāka ir kušanas temperatūra un stikla pārejas temperatūra. Ētera saite polialiltereketona molekulārajā struktūrā padara to elastīgu, tāpēc to var apstrādāt, izmantojot termoplastisko plastmasas apstrādes metodi.

Materiālu īpašības

1, ir laba augsta temperatūra, ilgstošas lietošanas temperatūra virs 240 ° C;

2, augstas mehāniskās īpašības. Lieliska ķīmiskā izturība, laba izturība pret starojumu, izturīga pret 10 gamma staru starojumu;

3, degšanas veiktspēja var sasniegt UL94V-0 līmeni, un dūmu daudzums degšanas brīdī ir ļoti mazs un netoksisks; degšanas laikā iegūtais siltums ir ļoti mazs, kas ir ļoti svarīgs gaisa kuģa iekšējās apdares tehniskais rezultāts;

4, ar plašu darbības temperatūras un frekvences diapazonu labas elektriskās veiktspējas apstākļos zems dielektrisko zudumu augstā frekvencē ir lielisks augstas temperatūras un izturības C klases elektriskais izolācijas materiāls.

Piemērošanas joma

1. Tas galvenokārt tiek izmantots augsto tehnoloģiju kosmiskās aviācijas jomā vai dažās automašīnu rūpniecības, elektriskās un elektroniskās rūpniecības un mašīnbūves struktūrās, kurās tehniskās prasības ir daudz prasīgākas;

2. dažādi savienojumi pret ugunsgrēka izturību un eļļas izturību gaisa kuģī; izturīgs pret atmosfēras iedarbību un izturība pret slīdēšanu;

3, lai automobiļu rūpniecība un mašīnbūves rūpniecība dažādās sastāvdaļās varētu izturēt dinamiskas slodzes, piemēram, gultņu fiksētājus, zobratus, karstā ūdens sūkņus, turbīnu lāpstiņas, nodilumizturīgus blīvējuma gredzenus;

4. Medicīnas ierīcēs PPEK ražo sildītājus un spiediena sensora korpusus hemodialīzes aparātiem un zobārstniecības instrumentiem, kam nepieciešama dezinfekcija un sterilizācija. PPEK var arī aizstāt metālus, lai padarītu cilvēku kaulus. Iespējamās lietošanas perspektīvas ir ļoti pievilcīgas.

5. Poliarilāts PAR

Pamata būtība

Īpatnējais svars: 1,2-1,26 g / cm3

Līstes saraušanās: 0,8%

Mērīšanas temperatūra: 300-350 ° C

Žāvēšanas apstākļi: 100-120 ° C, 5 stundas

Materiālu īpašības

1. Tas ir caurspīdīgs amorfs termoplastiskais inženierijas plēve ar lielisku siltuma pretestību, liesmas noturību un netoksicitāti. To var tieši pārstrādāt produktos, izmantojot parastās termoplastiskās liešanas metodes;

2 ar teicamām siltuma īpašībām zem 1.86 MPA slodzes, siltuma deformācijas temperatūra ir līdz 175 grādiem, sadalīšanās temperatūra 443 grādi. Tās dažādās mehāniskās īpašības ir mazāk ietekmējušas temperatūru.

Moulding īpašības

1. Tā kā produkta sienas biezums palielinās, formēšanas saraušanās palielinās;

2, Higroskopitāte ir neliela, apmēram 0,1-0,3%, bet mitruma daudzums injekcijas laikā var izraisīt poliarilāta sadalīšanos. Tādēļ pirms liešanas materiālam jābūt žāvētam. Tās ūdens saturs ir mazāks par 0,02%;

Piemērošanas joma

1, piemērots karstumizturīgai, liesmas izturībai un elektrisko komponentu liela izmēra stabilitātei. Savienotāji, ruļļu veidotāji, releju korpusi;

2, apgaismojuma detaļas. Var būt izgatavots no caurspīdīga lukturīšu, apgaismojuma, automobiļu atstarotājiem utt

6 šķidro kristālu polimērs LCP

Šķidro kristālu polimērs attiecas uz polimēru materiālu, kas noteiktos apstākļos var veidot šķidro kristālu stāvokli, saīsināti kā LCP, un pēdējos gados tas ir viens no visātrāk augošajiem jaunajiem materiāliem. To var iedalīt divās kategorijās: litiropā (LLCP) un termiskā inducētā (TLCP). Termotropiskie šķidrie kristāli ir šķidrie kristāli, kas izkusušā stāvoklī, kurus galvenokārt izmanto kā inženiertehnisko plastmasu. Saskaņā ar temperatūras klasi var aptuveni sadalīt super karstumizturīgu, karstumizturīgu, zemu karstumizturīgu trīs.

Materiālu īpašības

1. LCP ir augstas stiprības, augsta līmeņa modulis, izturīgs pret slīdēšanu, augsta trieciena augsts molekulārais materiāls, tā mehāniskās īpašības ir daudz augstākas nekā parastie materiāli;

2. izcila nodilumizturība, augsta virsmas cietība un zems nodilums. Mērīšanas saraušanās ir ļoti maza, lieliska apstrādes plūsma. Termiskā stabilitāte un siltuma izturība ir augsta. Lieliska elektriskā izolācija;

3, ar lielisku ķīmisko stabilitāti, arī ir ļoti stabils pret ultravioleto starojumu. Ar izcilu liesmas slāpēšanu parasti nav nepieciešams pievienot liesmas slāpētāju, lai sasniegtu UL94V-0 ugunsdrošības līmeni, arī dūmi ir ļoti zemi;

4, ir arī lieliskas vibrācijas absorbcijas īpašības, ko izmanto kā akustiskās daļas, var samazināt troksni.

Piemērošanas joma

1. Augsta blīvuma savienotāji, spoles turētāji, spoles, kontaktligzdas utt .; skaļruņu vibrācijas plates un austiņu slēdži audiovizuālajās ierīcēs; disketes, cieto disku diskdziņi un biroja aprīkojuma kopijas;

2, ķīmiskajā rūpniecībā, dažādām ierīcēm un komponentiem. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.