Pildījuma procesa analīze injekcijas formā

Prasības attiecībā uz injekciju veidotiem izstrādājumiem pamazām virzās uz augstas precizitātes, ultra-mikro vai ultra-plānas, īpaši plānas un īpaši plānas un īpašas vides aizsardzības prasības, un izskatu un funkcionālās prasības inžektorlējuma produktiem kļūst arvien prasīgākas un rafinētas. Standarta iesmidzināšanas formēšana Tradicionālo ražošanas modeļu, piemēram, mašīnu un universālo iesmidzināšanas formu, īpatsvars turpina sarukt, kā arī palielinās pielāgoto inžektorlējuma iekārtu īpatsvars. Tajā pašā laikā inžektorlējuma praktiķu prasmju prasības aizvien vairāk tiek sadalītas un specializētas. Šajā rakstā analizēts vissvarīgākais plastmasas iepildīšanas mehānisms injekciju formēšanas procesā un cer, ka inženierkompāniju inženieriem palīdzēs izstrādāt injekcijas formēšanas procesus.

Ātrums un spiediens plastmasas pildīšanas laikā

Injekcijas molding mašīna nosūta izkausēto plastmasas kausējumu no iesmidzināšanas liešanas mašīnas priekšpuses uz formas dobumu, kas ir iepildīšanas process injekcijas formēšanas procesā. Injekcijas formēšanas mašīnas darbināšanas panelī instrukcijas, kas sniegtas iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, ir šādas:

Šis ir plānsienas izstrādājums ar injekcijas formēšanas procesu: iesmidzināšanas spiediens ir 2750 kgf / cm2, iesmidzināšanas laiks ir 3 sekundes, 5 pakāpju ātrums ir 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, un ātrums tiek pārslēgts pozīcijā. Iekšējā inžektorlējuma mašīna iesmidzināšanas spiedienu kontrolē daudzos posmos, kā arī iesūkšanas ātrumu. Katra pakāpiena ātrums atbilst zināmam spiedienam. Tas ir tādēļ, ka iekšzemes iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parasti ir atvērtas cilpas vadība, un daudzkārt iestatītā ātruma konversija nesasniedz mašīnu. Izpildīšana, lai katram segmentam būtu individuāla spiediena kontrole, ļaujot mašīnai izpildīt katru ātruma segmentu.

Patiesībā daudzi praktiķi nav ļoti labi pārzina saistību starp injekcijas ātrumu un iesmidzināšanas spiedienu, domājot, ka spiediens un ātrums ir divi jēdzieni. Patiesībā faktisko situāciju var saprast kā tādu: teorētiski pilnīgi nevainojama iesmidzināšanas formēšanas mašīna var izmantot savu 100% spiedienu, lai veiktu injekcijas darbus, un inžektorlējuma inženieri var pilnīgi neveic nekādus spiediena iespiešanas pielāgojumus, pat iesmidzināšanas formā. Iekārtas operatora panelis nav jāuzskaita šis parametrs, ja injekcijas ātruma kontrole ir pareiza. Injekcijas spiediens ir nepieciešamais injekcijas ātruma nosacījums. Iespēja precīzi izpildīt iesmidzināšanas ātrumu ir injekcijas spiediena misija. Ja injekcijas spiediens nav pieejams, iesūkšanas ātrumu nevar iestatīt neatkarīgi no iestatījuma. No otras puses, no inžektorlējuma mašīnas viedokļa "iesmidzināšanas formēšanas" darbība ir eļļas vārsts uz eļļas cilindra, nospiežot cilindra virzuli uz priekšu, lai veicinātu injekcijas liešanas mašīnas skrūves priekšu kustību, lai sasniegtu mērķi iesmidzināšanas formēšana. Paaugstinot injekcijas ātrumu, laika gaitā ir nepieciešams vairāk hidrauliskās eļļas, lai ievadītu cilindru, un, lai sasniegtu mērķi, nospiediet skrūvi uz priekšu.

Injekcijas ātruma konversija

Injekcijas formēšanas mašīna injekcijas formēšanas procesā, skrūve uz priekšu, lai virzītos plastmasas kausēšanai uz formu, lai pabeigtu injekcijas procesu, mainās iesmidzināšanas ātrums, lai atbilstu šādām prasībām:

1, ātrāk ielej izkausētu materiālu veidnē, lai novērstu nepietiekamas uzpildes problēmu;

2. stieņu intensitāte un izskata pielāgošana straumes saplūšanas punktā;

3, lai novērstu gāzes vadu līmēšanu;

4, produkta plānā sienā, lai novērstu kaļķakmens lūzumu, lai izvairītos no sudraba līniju vai materiāla plūsmas parauga;

5, iesprūst gaiss;

6, pelējuma apakšējā virsma vai kāda vāja pozīcija Pi Feng.

Injekcijas ātruma izmaiņas nozīmē arī izmaiņas kausējuma injekcijas tilpumā vienā un tajā pašā attālumā, kas padara injekcijas procesu sarežģītāku. Pat ja veidņu temperatūra injekcijas laikā atšķiras, injekcijas procesā iegūtie rezultāti pilnīgi atšķiras. Izkausētais materiāls saglabā to pašu attālumu un ātrumu pelējuma. Formas temperatūra ir augsta, un pelējuma temperatūra ir zema. Injekcijas tilpums ir pilnīgi atšķirīgs: tajā pašā injekcijas ātrumā, zemā pelējuma temperatūrā, kausējuma ātrā dzesēšanā un biezākajā cietinātajā slānī injekcijas tilpums kļūst mazāks; Temperatūra ir augsta, cietais slānis ir plāns, un palielināsies injekcijas tilpums. Tas padara patiesu situāciju iesmidzināšanas formā pēc iesūkšanas formēšanas mašīnas izpildīšanas, lai to patiesi saprastu.

Mēs zinām, ka injekcijas ātruma ražošana ir injicēt eļļu injekcijas formēšanas mašīnā un nospiest skrūvi uz priekšu, lai pabeigtu darbību. Ja mēs iestaujam noteikto iesmidzināšanas ātrumu līdz 50 mm / s (lielākā daļa iesmidzināšanas formu automātu parāda injekcijas ātrumu procentos, princips ir vienāds), cik ilgs laiks ir tam, lai iesmidzināšanas formas mašīna ietu no 0 mm / s līdz 50 mm / s? Cik daudz laika un attāluma, lai iesmidzināšanas formas mašīna varētu mainīt no ātruma 50 mm / s līdz ātrumam 0 mm / s? Tas ir ļoti svarīgs parametrs injekcijas formēšanas mašīnas projektēšanā. Lēna atbilde ir līdzvērtīga tam, ka injekcijas ātrums nav pareizi ieviests. Ātrums ir bezjēdzīgs, jo īpaši ātrgaitas injekcijas formēšanas mašīnām. Ātruma reakcija tieši nosaka, vai iesmidzināšana var ražot kvalificētus produktus.

Injekcijas formēšanas mašīnas izpildes ātruma komandu atbilde ir pietiekami ātra. Kā parādīts iepriekš, 190 mm / s var pilnīgi izpildīt 20 milisekundēs. Pēc tam komandu ātrums pēc 190 mm / s kļūst par 20 mm / s. Daudzi inžektorlējuma mehānismi vispār nevar izpildīt 20 mm. / s Tā kā inerce, ko izraisa 190 mm / s komandu darbība, tieši attiecas uz 20 mm / s komandu, 20 mm / s komanda netiek izpildīta vispār, tas ir, inžektorlējuma inženieris uzskata, ka parametrs nav lietderīgs. Nevar kontrolēt Lai šī 20 mm / s instrukcija izpildāma, ir jāgaida, līdz ir pabeigta 190 mm / s instrukcijas radītā inerce. Tas ir līdzīgs bremzēšanas principam, kad automašīna pārvietojas lielā ātrumā. Lai apturētu automašīnu sagatavošanas stāvoklī, iepriekš jāsāk bremzēšana.

Injekcijas formēšanas mašīnas konstrukcijā slēgtā kontūra vadības sistēma ir izstrādāta tā, lai 190 mm / s instrukcija varētu labāk darboties, bet slēgtā cikla kontroles sistēma nevar izpildīt 190 mm / s instrukciju. Faktiski lielākajai daļai inžektorlējuma mašīnu nav slēgtas cilpas vadības sistēmas, un daudzi inžektorlējuma inžektori, kas izgatavoti no inžektorlējuma mašīnām, nevar izpildīt injekcijas formēšanas mašīnas. Tādēļ precīzie iesmidzināšanas materiāli nevar ražot precīzus izmērus.

Kad iesmidzināšanas materiālu inženieris noformē iesmidzināšanas procesu, iesūkšanas ātrums ir atkarīgs no pietiekama iesmidzināšanas spiediena injekcijas moldingā ar pietiekami ātru reakcijas laiku. 50 mm / s ātruma parametrs, kad tas tiek izpildīts, faktiskais spiediens, ko parādījusi iesmidzināšanas formēšanas iekārta, ir sasniedzis spiedienu, ko nosaka inžektorlējuma inženieris. Šis ātrums vairumā netiek sasniegts. Faktiskais iesmidzināšanas ātrums injekcijas formēšanas procesā ir vienāds ar šo iesmidzināšanas spiedienu. Vislielākais sasniegtais ātrums, nevis inženiera konstrukcijas ātrums. Stāvoklis, pie kura tiek sasniegts šis ātrums, ir stāvoklis, kad inžektorlokatora skrūves stāvokļa inerces ātrums ir mazāks par pēdējā posma ātrumu. Iepriekš 190 mm / s sākotnēji tika veikts līdz 12 mm pozīcijai, bet 190 mm / s ātruma inerces dēļ aizmugure 20 mm / s nav ieviesta 12 mm, un slēgtā cilpas vadības sistēma var izveidot skrūvi ātrums zem 20 mm 11,5 mm. s iesmidzināšanas molding mašīna sāka veikt 20 mm / s ātrumu no turienes. Bez slēgta kontūra vadības ierīce varētu tieši pārsniegt 11 mm, un 20 mm / s ātrumu nevar pilnībā īstenot.

Lai injekcijas formēšanas process atbilstu instrukcijām, kad inženieri izstrādā injekcijas formēšanas procesu, ātrums jānodrošina ar iesmidzināšanas spiedienu. Stāvoklis, kurā tiek izpildīti norādījumi, ir jāpārrauga procesā. Šāds process var būt stabils.

Injicējamās liešanas procesa spiediena komutācijas punkta izvēle

Injekcijas formēšana no pildīšanas līdz spiediena maiņai, kas pazīstama kā VP pārslēgšana, ir pārslēgšanās no spiediena līdz spiedienam. Parasti VP pārslēgšana tiek veikta, ja produkta piepildīšanas apjoms sasniedz 95-98%. Pārāk agri pārejot, produkts nesasniedz līmi un pārāk vēlu pārslēdz produktus ar asu malu un augstu iekšējo stresu. Ir vairāki pārslēgšanas veidi:

1. Laika slēdzis: iestatiet iesūkšanas laiku. Kad laiks ir uz augšu, nekavējoties turiet spiedienu. Šo metodi parasti izmanto ātrgaitas spiediena paaugstināta spiediena liešanai, skrūves pozīciju ir grūti precīzi apturēt, produkti ir ļoti plāni, ļoti īsam laika periodam (2 sekundēm) ir nepieciešams materiāls, kas var ievietot veidņu dobumā;

2. Spiediena pārslēgšana: spiediena komutācijas ietver spiediena pārslēgšanu starp sprauslām, spiediena spiediena pārslēgšanu un sistēmas spiediena maiņu. Urbšanas spiediena maiņa un sprauslas spiediena maiņa ir jāuzstāda atbilstošajā pozīcijā, lai spiediena sensors būtu patiesi augsts precizitāte. Spiediena maiņa ir dobuma spiediena maiņa, trūkums ir lielāka maksa, katram veidņu veidam jāveido sensoru komplekts;

3, pozīcijas slēdzis: skrūves pozīcija, kā injekcijas VP komutācijas sistēma, kas ir visizplatītākā metode injekcijas formēšanas ražošanai, zemas izmaksas un precīzāka, bet salīdzinot ar dobuma spiediena maiņu, precizitāte nav pietiekami augsta.

Faktiskajā inžektorlējuma ražošanas vietā VP pārslēgšana bieži nav stingra, kā parādīts nākamajā attēlā:

Parametra iestatījums ir pozīcijas pārslēgšanas režīms, bet rotējošā turētāja spiediena pozīcija ir 0 mm. Kad iesmidzināšanas iekārtas mašīna veic procesu, instrukciju var izpildīt tikai līdz vienam kadram vai diviem kadriem. Injekcijas laiks tiek sasniegts, un process vairs netiek veikts. Tas ir tikai VP slēdzis, kas tiek aizpildīts laika pārslēgšanās laikā (dažas iesmidzināšanas iekārtas programmas vairs nedarbos signālu). Ja tiek ievērotas stingras prasības attiecībā uz izstrādājumiem, nepastāvīgajam iesmidzināšanas veidņu procesam jābūt nestabilam, un produkta kvalifikācijas līmenis nav liels.