Kādi ir faktori, kas ietekmē Cilnis saraušanās, termoplasti?

Sakarā ar apjoma izmaiņām kristalizācijas vilnī, no termoplastiska plastmasas molding procesu veidošanos, iekšējais stress ir augsta, atlikušo stresa plastmasas daļas ir iesaldēta un molekulu orientācijas ir spēcīga. Tādēļ, Rukuma koeficients ir augstāks nekā termoreaktīvo plastmasas. , Rukums, skaidrs virziens, papildus rukuma pēc rotājuma, atkvēlināšanas vai zudumi pēc kondicionēšanas ārstēšanas plašs klāsts ir parasti pārsniedz duroplast plastmasas.

Plastmasas daļas, kas ir molded, ārējā slāņa izkausēta materiāla Kontakti dobuma virsma un nekavējoties atdziest veidot zema blīvuma cietā apvalka. Sakarā ar sliktu siltumvadītspēja plastmasas, plastmasas daļu iekšējais slānis lēnām tiek atdzesēts līdz augsta blīvuma cieto slāni ar lielu saraušanās formas. Tādēļ, sienas biezums, lēna dzesēšanas un augsta blīvuma slāņa biezāka sarukt.

Turklāt esamību vai neesamību ieliktņiem un ievieto izkārtojuma un daudzums ir tieša ietekme uz materiālu plūsmas virzienā, blīvuma sadalījuma un saraušanās pretestība utt. Tāpēc plastmasas daļas raksturojums ir liela ietekme uz rukuma lielumu un tekstos.

Barošanās ostas forma, lielums, sadalījums tieši šie faktori ietekmē materiālu plūsmas virzienā, blīvums izplatīšanu, iepakošanas darbības un cilnis laika spiediens. Tiešās padeves portu un barības ostas ir liels šķērsgriezums (īpaši bieza šķērsgriezums) ar mazs rukums, bet augstu directivity un barības mazo ostu platumu un īso garumu. Paralēli lopbarības ostā vai paralēli virzienam, kādā materiāls, saraušanās ir liela.

Cilnis nosacījumiem pelējuma temperatūra ir augsta, izkausēt atdzišana notiek lēni, ir augsta blīvuma un saraušanās ir liela. It īpaši kristalizācijas materiālam, crystallinity ir augsts un apjoma pārmaiņām ir liela, tāpēc saraušanās ir lielāks. Pelējuma temperatūras sadalījumu ir saistīta arī ar iekšējās un ārējās dzesēšanas un blīvuma vienveidību plastmasas daļas, kas tieši ietekmē lielumu un virzienu rukuma katras daļas.

Un turklāt izturēšanas spiediens un laika arī ir liela ietekme uz saraušanās. Kad spiediens ir liels un ir ilgs laiks, saraušanās ir maza, bet tekstos ir liela. Injekcija spiediens ir augsts, kausējuma viskozitāte ir maza, interlaminar shear stress ir maza un elastīgs atsitiens pēc demolding ir liela. Tādēļ, saraušanās var samazināt arī, attiecīgi, materiāla temperatūra ir augsta, un saraušanās ir liels, bet tekstos ir maza. Tādēļ, pielāgojot pelējuma, temperatūras, spiediena, injekcijas ātrums un atdzesēšanas laikā Cilnis arī mainīt plastmasas daļas kontrakcijas.

Pelējuma dizains ir atkarīga no dažādu plastmasu, sienu biezumu un formu plastmasas daļas, lielumu un izplatīšanas barības ostas, Rukuma koeficients katru daļu no plastmasas daļas, kas saskaņā ar pieredzi un izmēru dobums Rukuma diapazons.

Plastmasas daļas, kas ir augstas precizitātes un grūti aptveramu Rukuma koeficients, ieteicams parasti izmanto šādu metodi, lai veidotu pelējuma:

1. veikt nelielu Rukuma koeficients ārējā diametra plastmasas daļas un veikt lielākus Rukuma koeficients iekšējais diametrs, lai atstāt istabu korekcija pēc izmēģinājuma režīmā.

2. pelējuma pārbaudes nosaka formu, izmēru un rotājuma gating sistēmas nosacījumiem.

3. pēc tam, kad pēcapstrāde plastmasas daļām, kas noteiktu izmēru maiņa (lielumam jābūt 24 stundu laikā pēc demoulding).

4 saskaņā ar faktisko kontrakciju korekcijas pelējuma.

5. retest pelējuma un attiecīgi mainīt procesa nosacījumus. Nedaudz modificēta rukuma vērtība plastmasas daļas prasībām