Termoplastiskie šūnveida materiāli automobiļiem, kosmosa lietojumam

EconCore paplašina savas ThermHex tehnoloģijas iespējas, lai iegūtu augstas veiktspējas vieglo termoplastisko šūnveida kodolu un sendvičtiņu paneļus. Uzņēmums ir saņēmis licenci polipropilēna (PP) šūnveida ražošanas tehnoloģijai un tagad var ražot augstas izturības termoplastiskās šūniņas. EconCor turpmākās attīstības mērķis ir spēja ražot organiskās kompozītu finiera sagataves ar nepārtrauktu ar šķiedru pastiprinātu ādu.

EconCore tehnoloģija izmanto virkni ātrgaitas operāciju līniju no vienas nepārtrauktas ekstrūzijas no termoplastiskās plēves līdz šūnveida struktūru ražošanai, ietverot virkni termoformēšanas, locīšanas un savienošanas operāciju.

Tomasz Czarnecki, galvenais EconCore vadītājs, paziņoja: "Atjaunotajās pētniecības un izstrādes iekārtās Leuvē, Beļģijā, esam veiksmīgi ražojuši un pārbaudījuši vairākus augstas veiktspējas termoplastiskos korozijas veidus. Mēs esam strādājuši ar dažāda veida modificētiem polikarbonātiem (datoriem). ), Poliamīds 66 (PA66) un polifenilēna sulfīds (PPS) nodarbojas ar šo polimēru un citu augstas klases polimēru izstrādi un turpina attīstīties, un tagad mēs nonākam produkta apstiprināšanas pēdējā posmā, un mēs sagaidām, ka šogad automobiļu, aviācijas un kosmosa, vairākas pielietojuma tendences transporta un būvniecības tirgos. "

EconCore patentētā tehnoloģija izmanto virkni ātrgaitas operāciju līniju, lai izveidotu vienotu nepārtrauktu ekstrudētu termoplastisko plēvju šūnveidīgo struktūru. Tas ietver virkni termoformēšanas, locīšanas un savienošanas operāciju. ThermHex tehnoloģija var tikt izmantota ar dažādiem termoplastiskiem polimēriem, lai izveidotu šūnveida šūnas, un izmēru, blīvumu un biezumu šūnu var regulēt ar vienkāršu aparatūru vai procesa parametriem. Šis process ļauj ādai tieši saistīt ar šūnu līniju ražošanas līnijā, tādējādi radot ļoti rentablu gatavo kompozītmateriālu sviestmaizi.

EconCore izpilddirektors Džočens Pflugs piebilda: "Šodien mēs piedāvājam visizdevīgākos šūnveida materiālus tirgū. Tuvākajā nākotnē mēs nodrošināsim arī bagātinātus materiālus, kas ir uzlaboti svarā."

Kompozītmateriālu termoplastiskie šūnveida kodoli var ņemt vērā gan veiktspēju, gan svara īpašības. Tas ir ļoti grūts kompromiss starp abiem, un, ja iespējams, to var panākt ar cita veida materiāliem. ThermHex kodola materiāls ir apmēram par 80% vieglāks par cieto termoplastisko kodolmateriālu, ko šodien izmanto, un to var izmantot tādos produktos kā metāla ādas paneļi transporta un celtniecības nozarēs. Vieglā kodols arī pozitīvi ietekmē produktu apstrādi, izejvielu inventarizāciju, izejošo loģistiku un uzstādīšanu.

Izmantojot šūnveidīgo struktūru, ne tikai izceļas ar mehāniskām īpašībām: akustiskajām un siltumizolācijas īpašībām no šūnveida struktūras ir arī priekšrocības daudzās citās lietojumprogrammās.

HPT šūnveida materiāli balstās uz vieglu šūnveida struktūru raksturīgajām priekšrocībām, kā rezultātā tiek nodrošināta lielāka karstuma pretestība (tiek piemērota tādiem izstrādājumiem kā elektrisko transportlīdzekļu bateriju vāciņi) un ļoti laba liesmas pretestība (svarīga celtniecības paneļiem). EconCore izmanto materiālus, kas ir uzlaboti FST (liesmas, dūmu, toksicitātes) atbilstībai. Šie materiāli tiek izmantoti dzelzceļa un kosmosa rūpniecībā. Uzņēmums arī redz ThermHex tehnoloģijas lielo potenciālu fotogalvaniskos (PV) paneļos un daudzos citos lietojumos.

EconCore ir pierādījis potenciālu izmantot polikarbonāta šūniņas nākamās paaudzes gaisa kuģa iekšējos moduļos. Tas tika izstrādāts ES sponsorētajā projektā, kurā piedalījās kosmosa kompānija Diehl Aircabin. Īpaši vieglās fotogalvaniskās plātnes, kas tika izstrādātas sadarbībā ar paneļu veidotājiem, Armageddon Energy un DuPont arī demonstrēja priekšrocības, ko nodrošina poliamīda šūnveida tehnoloģija.

EconCore gatavojas izmantot arī ThermHex uzlabotās tehnoloģijas, lai iegūtu organisko saplākšņa materiālu. Tie ir termoplastiskie sviestmaižu kompozīti, ko arī ražo in-line, kas satur termoplastisku šūnveida kodolu ar nepārtrauktu stikla šķiedru pastiprinātu termoplastisku kompozītu. Atšķirībā no tradicionālajām organiskajām tabletēm, organiskās sviestmaizes nodrošina lielisku cietības attiecību pret svaru, un tās var pārvērst gala daļās, izmantojot ātrus un efektīvus procesus, piemēram, kompresijas formēšanu un injekcijas formēšanu. Šiem produktiem, salīdzinot ar tradicionālākajiem kompozītmateriāliem un metālapstrādes risinājumiem, ir lielisks apgaismojuma potenciāls, ievērojamas izmaksu priekšrocības un strauja sarežģītu strukturālo un funkcionālo komponentu ražošana.

Organiskā saplākšņa materiāli ir ideāli piemēroti viegliem, rentabli materiālu risinājumiem un augsta stingruma zonām, piemēram, daudzās strukturālās automobiļu detaļās un tirgos ar līdzīgām prasībām.

Czarnecki teica: "Jaunajam korozijmateriālam un organiskajiem saplākšņa materiāliem būs dažādas priekšrocības svara samazināšanas, izmaksu samazināšanas, veiktspējas uzlabošanas un dizaina elastības ziņā, un šos produktus var ātri un efektīvi ražot un pārveidot ļoti automatizētā procesā. , kad šūnveida kodols un āda ir ražoti no tā paša termoplastiska polimēra, tie ir arī ļoti pārstrādājami. "